1993 год

Создано акционерное общество «Контакт». Предприятие осуществляло деятельность по сбору отходов драгоценных металлов, их сортировке, ручной разборке для дальнейшей переработки за рубежом и последующим возвратом полученных драгоценных металлов и меди в золотом эквиваленте в Россию. Оценка содержания элементов в сырье производилось на основании справочных данных.

1995 год

Общество преобразовано в общество с ограниченной ответственностью «РОС-КОНТАКТ». Технология переработки электронного лома на предприятии полностью изменена. В основу процесса были заложены технологии и оборудование, широко применявшиеся в Германии, Англии, Бельгии (шредерирование, отбор проб с потока, плавка и озоление материалов).

1997 год

Выпуск акций предприятия. Создание открытого акционерного общества «Региональный Объединенный Союз-КОНТАКТ». Предприятие осуществляло переработку большинства видов ломов и отходов, содержащих драгоценные металлы, в том числе отработанных катализаторов нефтехимии. Организация также перерабатывала сырье, поступающее по генеральному соглашению с объектов Центрального управления материальных ресурсов внешнеэкономических связей Министерства Обороны Российской Федерации.

В основе технологии переработки и опробования сырья заложена " Методика опробования лома драгоценных металлов, электронного лома и промышленных отходов, содержащих драгоценные (благородные) металлы ". Методика разработана в ОАО завод « Росконтакт», утверждена и согласована с Министерством экономики РФ и Росвтордрагметом в июле 1997г. Методика аттестована в Госстандарте РФ и имеет свидетельство о метрологической аттестации № 004-99.  В  2009 году в развитие вышеуказанной методики совместно с ОАО «Гиредмет» была разработана "Методика опробования лома драгоценных металлов, электронного лома и промышленных отходов, содержащих драгоценные (благородные) металлы".

2000 год

Создана Промышленная группа «Росконтакт». В состав промышленной группы вошли ОАО завод «Росконтакт», ОАО СМК «Металлург» и  ООО «Торговый Дом-Металлург».  На момент вхождения в Промышленную группу завод «Росконтакт» обладал уникальным для России комплексом оборудования по переработки ломов и отходов, содержащих драгоценные металлы, обеспечивающим высокое извлечение ценных компонентов.

ОАО ПГ «Росконтакт» владел 100% пакетом акций Скопинского гидрометаллургического комбината ОАО «Металлург» (в дальнейшем ОАО СМК «Металлург»). Предприятие являлось одним из крупнейших  в СССР переработчиков молибденовых концентратов. С 50-х годов до середины 90-х занималось переработкой вольфрамовых и молибденовых концентратов, отходов твердых сплавов и пылевидных вольфрамсодержащих отходов и производством товарной продукции в виде солей и окислов вольфрама, молибдена, кобальта. К 2000 году, из-за непродуманной приватизации и неблагоприятных изменений экономической ситуации производство было полностью остановлено, демонтирована часть химического и емкостного оборудования, произошло частичное обрушение цехов.

2001 год

Разработка ОАО ПГ «Росконтакт» совместного с Департаментом науки и промышленной политики города Москвы согласно Распоряжениям Правительства Москвы проекта «Реконструкция молибденового производства» по восстановлению ОАО СМК «Металлург», возобновлению производства по переработке молибденовых концентратов с получением высокочистых солей молибдена и рения с использованием последних достижений в этой области. Было возобновлено производство дисульфида молибдена, работа ремонтно-механического цеха, центральной заводской лаборатории, переоборудована котельная, производилось восстановление зданий, природоохранных объектов.

2007 год

Акционерами ОАО ПГ «Росконтакт» принято решение о реализации ОАО СМК «Металлург» одной из компаний группы БАЗЭЛ (ЗАО «СоюзМеталлРесурс»). Переработка вторичных драгоценных металлов выделена в отдельное приоритетное направление. Создано Общество с ограниченной ответственностью «Региональный Объединенный Союз-Контакт» (ООО «Росконтакт»).

2008 год

Разработана программа перспективного развития предприятия на период 2008-2013 годы, включающая в себя, развитие направления по работе с радиоэлектронными ломами и отходами производства приборостроения. Определены следующие перспективные направления:

• обогащение бедных ломов с использованием механических, гравитационных, электростатических, магнитных, гранулометрических и пр. технологий
• развитие и усиление пирометаллургического передела с целью расширения возможностей по проведению окислительно-востановительных плавок концентратов и их огневого рафинирования
• создание и развитие гидрометаллургического передела, для получения предафинажных концентратов (более 99 % для золота и серебра, более 95 % для платины и палладия, более 5 % для рутения и родия)
• создание и развитие электрохимического передела с целью получения особо чистых металлов более 99,99 %, для их дальнейшего использования в производстве технической продукции на основе драгоценных металлов
• создание участка по производству проката из драгоценных металлов, а так же сложных технических изделий способных быть импортозамещающими, для нужд стекольной, химической и ювелирной промышленности.